目前主要的工業(yè)制球造粒方法有團(tuán)聚造粒法、擠壓造粒法以及噴射造粒法等，其中團(tuán)聚造粒法又分滾動(dòng)造粒法、攪拌混合造粒法和壓縮造粒法；噴射造粒法分為噴丸造粒法、噴霧造粒法和噴涂造粒法。

在選擇造粒方法時(shí)，需要明確造粒的目的和需要，繼而選擇一種經(jīng)濟(jì)效益最高的造粒方法。一般來(lái)講，在選擇造粒方式時(shí)，需從以下因素進(jìn)行考慮：

a）物料屬性：   物料是粉末狀還是熔融液，漿狀和膏糊狀的物料能否進(jìn)行泵送和霧化，物料是否有熱敏性等；

b）對(duì)生產(chǎn)能力的要求： 如生產(chǎn)能力要求大，許多造粒方法則不適合；

c）團(tuán)粒的粒度和粒度分布要求： 不同造粒方法所得到的顆粒大小及形狀各有不同，如噴霧造粒法只能制得很細(xì)的顆粒，團(tuán)聚造粒法一般也只可得到較小顆粒，其他方法如壓制造粒法，則可得到很大的團(tuán)塊；

d）團(tuán)粒的形狀： 滾動(dòng)造粒、攪拌混合造粒和噴涂造粒得到的是近似球狀的顆粒；噴丸冷卻固化造?？梢缘玫酵耆汕蛐蔚念w粒；擠壓造粒則能生產(chǎn)柱粒。不同形狀的顆粒對(duì)后續(xù)工作可能產(chǎn)生影響；

e）團(tuán)粒的強(qiáng)度：由粉末固化、噴丸造粒所制得的顆粒，機(jī)械強(qiáng)度較弱。如需高強(qiáng)度的顆粒，則需采用壓制方法或燒結(jié)、焙燒強(qiáng)化，用擠壓成型要選擇高強(qiáng)度的粘結(jié)劑；

f）團(tuán)粒的空隙率和密度： 空隙率和密度與強(qiáng)度密切相關(guān)，一些擠壓造粒的過(guò)程能較好控制空隙率和密度，以適應(yīng)特定應(yīng)用需要。

g）濕法造粒和干法造粒： 濕法造粒需要昂貴的溶劑，并且需要后續(xù)進(jìn)行干燥，可能造成溶劑損失，某些物料可能因?qū)θ軇┟舾卸贿m用濕法造粒，還有些物料可能在干燥時(shí)重結(jié)晶為不同形狀，也不可用濕法；干法造粒容易產(chǎn)生粉末，不適用于處理有毒化學(xué)藥品及其他有安全風(fēng)險(xiǎn)的物料。

h）是否有可能將幾種工藝過(guò)程（如混合、造粒與干燥、化學(xué)反應(yīng)）同時(shí)進(jìn)行：  某些造粒方法和設(shè)備（如滾筒式造粒機(jī)）很適宜同時(shí)有化學(xué)反應(yīng)的造粒過(guò)程

i）空間限制： 例如擠壓法，用較小的裝置可以得到較高的生產(chǎn)能力，而其他一些方法，如噴丸造粒，則需要較高的垂直空間可以安裝塔設(shè)備。

一般情況下，適合一種物料的造粒方法往往不止一種，通過(guò)以上因素進(jìn)行分析比較，即可初步選出適合物料可用的造粒方法。而后通過(guò)實(shí)驗(yàn)或中試廠的試驗(yàn)再作進(jìn)一步的精細(xì)考慮。在根據(jù)設(shè)備的可靠性、靈活性是否易于制造和維修，所需產(chǎn)量下總費(fèi)用最少原則，做出最優(yōu)選擇。